Levinud plastvormide pinnatöötlusmeetodid

Tavaliselt kasutatavad plastvormide pinnatöötlusmeetodid hõlmavad nitridimist, galvaniseerimist, päikesemärgistamist ja liivapritsi. Nitreerimine ja galvaniseerimine on meetodid vormide eluea pikendamiseks, päikesemärgistamine ja liivapritsiga töötlemine aga vormipindade dekoratiivsed meetodid.
1, Nitreerimine
Kloorimine jaguneb nitridimiseks ja nitrokarburiseerimiseks. Selle protsessi suurimaks eeliseks on madal kuumtöötlustemperatuur (tavaliselt 500-600), väike deformatsioon pärast kuumtöötlust ja kõva nitriidkihi moodustumine, mis parandab hallituse kulumiskindlust ja hammustuskindlust. Vormi korrosioonikindlus, kuumakindlus ja väsimustugevus on oluliselt paranenud.
1. Nitridimine: Nitridimise meetodid hõlmavad gaasnitridimist, vedelnitridimist, tahke nitridimist, ioonide kloorimist jne. Meie praegune levinud meetod on gaasnitridimine, mis hõlmab lämmastiku (NH3) sisestamist ligikaudu 550 kraadi C? Ahjus imbub terasesse ammoniaagi lagunemisel saadav lämmastik. Nitridimisaeg on suhteliselt pikk, üldiselt umbes 0.015-0.02 mm tunnis madalate kihtide puhul ja 0,0050,015 mm tunnis sügavate kihtide puhul. Kõrge legeerterase puhul on legeerelementide suure sisalduse tõttu lämmastiku difusioonikiirus madal ja nitridimiskiirus on ülaltoodud andmetest madalam. Gaasnitridimise aeg (kui toorik on alla 300X300X50mm) on tavaliselt 8-9 tundi ja nitridimiskihi sügavus on vahemikus 0.1-0,2 mm. Pinna kõvadus pärast nitridimist on vahemikus HV850-1200 (HRC65-72) ja pinna värvus on hele.
2. Nitrocarburizing: seda me nimetame pehmeks nitrideerimiseks, mida tuntakse ka vedela lämmastikuna. Nitrokarburiseerimise temperatuur on veidi kõrgem kui nitriidi temperatuur, mis ei mõjuta oluliselt nitriidikihi kõvadust. See ei suurenda infiltratsioonikihi haprust, kuid võib suurendada difusioonikiirust. Nitrokarboniseerimine on üldiselt soovitatav temperatuuril umbes 57{7}}, samas kui madala süsinikusisaldusega teras võib läbida nitrokarburiseerimise temperatuuril üle 600 °C, et saada paksem segukiht. Nitriidikihi sügavus suureneb kõige kiiremini nitrokarburiseerimise esimese 3 tunni jooksul ning enam kui 6 tunni möödudes nitridkihi sügavus oluliselt ei suurene. Seetõttu ei ületa nitrokarburiseerimise kestus üldjuhul 6 tundi. Nitriidikihi sügavus on üldiselt 0.05-0.100mm, pinna kõvadusega HV1000 (RC68 või üle selle) ja pinnavärviga 3. Mõned nõuded nitridmaterjalidele: tumehall.
(1) Nitridimistemperatuuril saab nitridida materjale, mis ei läbi lõõmutamist.
(2) Suure kroomisisaldusega metalle (nagu 420, S136, 2083, M300) ei saa allutada gaasilise lämmastikuga (kuna suure kroomisisaldusega gaasil on raske terasse tungida).
4. Mõned nähtused pärast nitriidimist
(1) Pärast nitridimist tekib tooriku pinnale teatav "paisumise" nähtus, milleks on õhukese (0.02-0,03 mm) valge heleda kihi moodustumine detaili pinnale. töödeldav detail, mis on suhteliselt pehme,
See kiht tuleb maha poleerida enne, kui toorik saab oma algsuuruse taastuda, samuti on kõvadus pärast selle kihi eemaldamist kõige kõvem.
(2) Mõnede õhukeseseinaliste teravate nurkade ja keermestatud alade puhul tuleks nitreerimise ajal tagada pragunemise vältimiseks asjakohane kaitse.
5. Nitriidi ja keevitamise vaheline seos
(1) Kui töödeldav detail on töötlemise käigus põletatud või keevitatud, tuleb sellest nitriidile saatmisel teavitada kuumtöötlusseadet, et hõlbustada lokaalset karastustöötlust. Vastasel juhul on töödeldava detaili kõvadus pärast nitridimist ebaühtlane ja seda on kerge praguneda või kokku kukkuda. (2) Kui töödeldav detail vajab pärast nitridimist ebaõige kasutamise või muudel põhjustel keevitamist, kui sellel on suur pindala, tuleb see saata tagasi kuumtöötlusjaama denitrifikatsiooni töötlemiseks (kuumutamine üle 800), seejärel keevitada, ja seejärel pärast töötlemist nitriidi (märkus: see võib põhjustada muutusi kogu tooriku kõvaduses). Kui see kuulub lokaalsesse keevitusse, on kaks meetodit: üks on lämmastikukiht keevitamiseks maha poleerida, teine ​​​​on lokaalne kuumutamine, punaseks põletamine ja enne keevitamist oodata lämmastiku eemaldamist.
2, galvaniseerimine
Galvaniseerimise eesmärk on vältida korrosiooni, parandada vormi pinna kõvadust ja kulumiskindlust, vastu pidada kriimustustele ja hammustustele, hõlbustada vormi lahtivõtmist ja pikendada vormi eluiga. Praegu on tavaliselt kasutatav meetod nikeldamine. Katte paksus on ligikaudu 0,025 mm. Eriti kasulik happelise gaasilagunemisega plastmaterjalide puhul, nagu PVC, POM jne. Galvaniseeritud katted on löögi suhtes suhteliselt tundlikud ja kui neid päevas kokku puutuda, kukuvad need maha.
Erinevus galvaniseerimise ja nitriidi vahel: 1. Galvaniseerimine muudab vormiõõnsuse pinna suurust, nitreerimine aga ei muuda vormiõõnsuse pinna suurust; 2. Galvaaniline kiht vajab pidevat hooldust, samas kui nitriidikiht ei vaja hooldust.
3, päikesepõletus ja liivaprits
Päikesepõletusmuster on dekoratiivne pind, mis on moodustatud fotograafilise substraadi põhimõttel ja keemilise söövitusega, et söövitada töödeldava detaili pinnale erinevaid mustreid. Ja liivapritsiga töötlemine on mehaaniline meetod, mis pihustab liivaosakesi ühtlaselt suurel kiirusel ja rõhul töödeldava detaili pinnale, moodustades pinna kaunistamise meetodi.
Nende kahe seos nitrideerimisega:
Tavaliselt kasutatav meetod on enne nitridimist päikesekuivatamine või liivapritsiga töötlemine, et mitte põhjustada materjali pinna tekstuuri ebaühtlast sügavust. Kui kõigepealt tehakse nitriidimine, millele järgneb päikesemärgistus või liivapritsiga töötlemine. See põhjustab sama toote pinnale erinevate tekstuuride moodustumist.