Plastpudeli puhumisvormimismasin

Plastpudeli puhumisvormimismasin

Plastpudeli puhumisvormimismasin on spetsiaalne tootmisseade, mida kasutatakse termoplastilistest materjalidest õõnsate plastpudelite tootmiseks.
Küsi pakkumist
Toote tutvustus

 

Tehnilised parameetrid

 

Mudel

Üksus

MW-1500JAR

Kinnitussüsteem

Kabiini arv

õõnsused

2

Kinnitusüksus

KG

36000

Hallitusrabandus

Mm

120

Venitus insult

Mm

360

Alumine löök

Mm

50

Õõnsuse samm

Mm

114.3

Hoidja number

PCS

48

Konteiner

Maksimaalne konteineri maht

Ml

1800

Maksimaalne konteineri kõrgus

Mm

320

Maksimaalne konteineri läbimõõt

Mm

130

Max.tooriku kõrgus

Mm

120

Max.kaela läbimõõt

Mm

110

Teoreetiline

B/H

1400

Elektrisüsteem

Kütteahi tk

ARVUTID

4*4

Lambi arv

ARVUTID

4*8

Küttevõimsus

KW

48

Paigaldatud võimsus

KW

50

Pinge

pinge

380V/50HZ

Süsteem

Töörõhk

Mpa

0.7-0.9

Puhumisrõhk

Mpa

3.0

Kõrgsurveõhu tarbimine

L/min

2.4/30

võimsus

KW

30

Jahutussüsteem

Temperatuur

 

10-15

Surve

Mpa

0.4

Võimsus

HJ

5

Masin

Masina mõõtmed

M

3.3*1.8*2.0

Masina kaal

KG

3000

 

Konfiguratsiooniloend

Nimi

Päritolu

Kaubamärk

Induktiivne andur

Jaapan

Omron

Magnetiline andur

Hiina

Segula

Läheduse andur

Hiina

Segula

Toitelüliti

Prantsusmaa

Schneider

Katkestaja

Prantsusmaa

Schneider

Vaherelee 24V

Prantsusmaa

Schneider

AC kontaktor 220V

Prantsusmaa

Schneider

Signaali võimendamine

Hiina

Touchwin

Puuteekraan (PLC)

JAAPAN

Mistubishi

24V toitekarp 24V

Taiwan

Delta

Küttelamp

Hiina

Jieneng

Mootor toorikute liftis ja lahti

Hiina

Taili

Reguleeritav pinge moodul

Hiina

Aoyi

Temperatuuri regulaator

Hiina

Yatai

Drosselklapp

Taiwan

Airtac

Liikumisventiil

Taiwan

Airtac

Venitussilinder

 

 

Põhisõit, pudel

Hiina

XinJie

Kinnitussilinder

 

 

venitamine, vormi kinnitamine)

Hiina

XinJie

Automaatne tüüp

Hiina

XinJie

Raudtee

Taiwan

PML

Silinder tooriku surumiseks

JAAPAN

SMC

Silinder robotis tooriku väljatõmbamiseks

JAAPAN

SMC

Silinder robotis eelvormi teisaldamiseks

JAAPAN

SMC

Toorikute pöörlev silinder robotis

JAAPAN

SMC

Silinder robotklambri jaoks

Taiwan

Mindman

Tihendussilinder

Taiwan

Lind

 

 

Mis on plastpudeli puhumisvormimismasin

 

 

Plastpudeli puhumisvormimismasin on spetsiaalne tootmisseade, mida kasutatakse termoplastilistest materjalidest õõnsate plastpudelite tootmiseks. See protsess, mida nimetatakse puhumisvormimiseks, hõlmab plasttoru (tooriku) kuumutamist, kuni see muutub elastseks, seejärel pumbatakse seda vormi sees suruõhuga, kuni see võtab vormi kuju. Kui plast jahtub ja kõveneb, avaneb vorm ja äsja moodustunud pudel väljutatakse.

 

Plastpudeli puhumisvormimismasina omadused
 
1

Kulutõhusus
Plastpudeli puhumisvormimismasin on kulutõhus tootmisprotsess, eriti suuremahulise tootmise jaoks. See võimaldab materjale tõhusalt kasutada, minimeerida jäätmeid ja vähendada tootmiskulusid.

 

2

Mitmekülgsus
Plastpudeli puhumisvormimismasin suudab toota laia valikut erineva kuju, suuruse ja keerukusega tooteid. See mitmekülgsus muudab need sobivaks sellistes tööstusharudes nagu toidu- ja joogitööstus, farmaatsia-, kosmeetika- ja autotööstus.

 

3

Kerged tooted
Puhumisvormimisega saab luua kergeid mahuteid ja osi, mis on oluline tööstusharudes, kus kaal on kriitiline tegur, nagu transport ja pakendamine. Kerged materjalid vähendavad transpordikulusid ja kütusekulu.

 

4

Kohandamine
Tootjad saavad kergesti kohandada puhumisvormitud tooteid, kohandades vormi kujundust. See paindlikkus võimaldab kaubamärgi ja disaini variatsioone ilma märkimisväärsete tööriistakuludeta.

 

5

Kiirus ja tõhusus
Puhumisvormimine on kiire protsess, mis suudab suhteliselt lühikese ajaga toota suure hulga tooteid. See tõhusus on väärtuslik tihedate tootmisgraafikute ja turunõuete täitmiseks.

 

6

Materjali valikud
Puhumisvormimine toetab mitmesuguseid materjale, sealhulgas erinevat tüüpi plasti (HDPE, LDPE, PP, PET jne) ja isegi klaasi. Selline materjalide valik võimaldab tootjatel valida nende konkreetsete rakenduste jaoks kõige sobivama materjali.

 

7

Vastupidavus ja tugevus
Plastpudeli puhumisvormimismasinat saab konstrueerida nii, et see vastaks konkreetsetele tugevus- ja vastupidavusnõuetele, muutes need sobivaks rakendusteks, kus vastupidavus on oluline, näiteks autode komponentide jaoks.

 

Plastpudeli puhumisvormimismasina osad
塑料瓶吹塑机
塑料瓶吹塑机
塑料瓶吹塑机
塑料瓶吹塑机

Ekstruuder
Ekstruuder sulab ja surub plastvaigu läbi stantsi, moodustades pideva toru, mida nimetatakse parisoniks. See komponent on oluline toorplastmaterjali muutmisel kasutatavaks vormiks.

 

Surma pea
Matriitpea kujundab parisoni. See tagab, et plasttoru on enne vormi sisenemist soovitud paksuse ja läbimõõduga.

 

Pariis
Parison on õõnes toru sulaplastist, mis on loodud ekstruuderi ja stantsipea abil. Pudeli kuju moodustamiseks pumbatakse see vormi sisse.

 

Puhu nööpnõel
Puhumistihvt süstib suruõhku parsooni, täites selle vormi kuju järgi. See on oluline pudeli sisemõõtmete kujundamisel.

 

Hallitus
Vorm on lõhestatud metallist süvend, mis kujundab pudeli väliskülje. Suletuna haarab vorm parsooni kinni ja võimaldab selle vormi puhuda.

 

Kinnitusüksus
Kinnitusseade hoiab vormi puhumise ajal tihedalt suletuna. See seade tagab, et vorm püsib suletuna ja pudel säilitab vormimise ajal oma kuju.

 

Jahutussüsteem
Jahutussüsteem jahutab puhutud plastiku kiiresti ja tahkub selle lõplikku kuju. See süsteem on hädavajalik täpsete mõõtmete saavutamiseks ja pudeli vastupidavuse tagamiseks.

 

Trimmer
Trimmer eemaldab üleliigse plasti, näiteks välklambi vormitud osalt, tagades pudeli sileda viimistluse.

 

Take-Out Robot
Väljavõturobot eemaldab valmis pudeli vormist ja viib selle järgmisse tootmise või pakkimise etappi. See komponent suurendab tõhusust ja vähendab käsitsi teisaldamist.

 

Juhtimissüsteem
Juhtsüsteem jälgib kogu puhumisvormimisprotsessi, reguleerides temperatuuri, rõhku ja ajastust, et tagada pudeli ühtlane kvaliteet. Tavaliselt on see täpsuse ja kasutusmugavuse huvides arvutipõhine.

 

Kuidas valida plastpudeli puhumisvormimismasinat

Programm kohandatud

Kui teil on toodetud toote suuruse, võimsuse, kuju, kaalu, keskmise toodangu jms kohta täpsed nõuded, saate seda teavet pakkuda tarnijale ja ta saab koostada majandusliku efektiivsusega puhumisvormimismasina valikuplaani. See on päris hea valik. Enne masina valimist on parem varuda teatud asjakohaste teadmiste reservi. Mugav on teha ratsionaalne otsus vastavalt oma tegelikule olukorrale.

Tootmisvõimsus

Hinnanguline tootmisvõimsus nõuab, et vajate kuus. Ristkontroll suppleriga, kas see vastab nõuetele. Soovitame jätta 25% lisavõimsust.

8d5abdcda690b2ed73dec005e8336622塑料瓶吹塑机3cbc4472-eb22-4ed3-bfac-3b4ebe81bf3f
8d5abdcda690b2ed73dec005e8336622塑料瓶吹塑机3cbc4472-eb22-4ed3-bfac-3b4ebe81bf3f

Masinate automatiseerimine

Masina automatiseerimist saab realiseerida PLC juhtimise ja juhtmega releeloogika abil. PLC juhtimine laialdaselt saadaolevate võimalustega. See võib ulatuda kohandatud mikroprotsessori kontrolleritest kuni tööstuslikul tasemel väljakujunenud juhtimissüsteemideni.

Abimasinad

Olge tähelepanelik! Abimasinad on üks peamisi tegureid, kui peaksime kaaluma puhumisvormimismasina valikut. Peaksite valima abimasinad vastavalt tarnija nõuannetele. Näiteks õhukompressor, veski, jahutussüsteem jne.

 

 
Korduma kippuvad küsimused
 
 

K: Mis on plastpudeli puhumisvormimismasin?

V: Plastpudeli puhumisvormimismasin on spetsiaalne masin, mida kasutatakse õõnsate plastmahutite, näiteks pudelite valmistamiseks, pumbates vormi sees eelnevalt vormitud plasttoru (nn parison). Masin kasutab tavaliselt selliseid materjale nagu PET, HDPE või PVC, et toota erinevat tüüpi pudeleid, mida kasutatakse sellistes tööstusharudes nagu joogid, ravimid ja isikliku hügieeni tooted.

K: Kuidas ekstrusiooniprotsess puhumisvormimismasinas töötab?

V: Puhumisvormimismasinas algab ekstrusiooniprotsess plastvaigu sisestamisega ekstruuderisse, kus see kuumutatakse sulaolekusse. Ekstruuder on varustatud pöörleva kruviga, mis surub sula plasti läbi stantsipea, moodustades õõnsa toru, mida tuntakse parisoni nime all. Parison pressitakse vertikaalselt allapoole vormi avatud poolte vahele. Kui pärli soovitud pikkus on saavutatud, sulgub vorm selle ümber ja parsoon pigistatakse põhja, sulgedes selle. Järgmine samm hõlmab suruõhu puhumist parsooni läbi puhumistihvti, mis puhub toru täis, kuni see vastab vormiõõnsuse kujule. Pärast jahutamist ja tahkumist vorm avaneb ja moodustunud pudel väljutatakse. See ekstrusiooniprotsess on pidev, mistõttu on see ideaalne suurte pudelite koguste tootmiseks.

K: Millised on erinevat tüüpi puhumisvormimismasinad?

V: Puhumisvormimismasinaid on kolme peamist tüüpi: ekstrusioonpuhumisvormimine (EBM), survepuhumisvormimine (IBM) ja venituspuhumisvormimine (SBM).

K: Milliseid materjale puhumisvormimisel tavaliselt kasutatakse?

V: Puhumisvormimisel kasutatavad tavalised materjalid on PET (polüetüleentereftalaat), HDPE (kõrge tihedusega polüetüleen), LDPE (madala tihedusega polüetüleen), PVC (polüvinüülkloriid) ja PP (polüpropüleen).

K: Kuidas jahutussüsteem töötab puhumisvormimismasinas?

V: Puhumisvormimismasina jahutussüsteem on ülioluline plastpudeli tahkumiseks pärast selle vormistamist. Kui parison on vormis täis puhutud ja vormitud, on plast endiselt sulas olekus ja seda tuleb kiiresti jahutada, et säilitada soovitud kuju ja tagada mõõtmete stabiilsus. Jahutus saavutatakse tavaliselt õhu ja vee kombinatsiooniga. Vorm ise on sageli varustatud kanalitega, mille kaudu ringleb külm vesi, imades plastist soojust. Lisaks puhutakse mõnikord õhku pudeli välispinnale, et kiirendada jahtumist. Tõhus jahutus on ülioluline, kuna see mõjutab otseselt tsükli aega ja lõpptoote kvaliteeti. Kui jahutusprotsess on liiga aeglane, võib see põhjustada deformatsiooni, samas kui liiga kiire jahutamine võib põhjustada plasti sisemisi pingeid.

K: Millist rolli mängib vorm puhumisvormimismasinas?

V: Puhumisvormimismasinas olev vorm mängib otsustavat rolli lõpliku plastpudeli kuju, suuruse ja pinnatekstuuri määramisel. See on poolitatud õõnsusega tööriist, mis jäädvustab parsooni, kui masin selle ümber sulgub. Vorm on konstrueeritud täpselt nii, et see vastaks soovitud pudeli täpsetele spetsifikatsioonidele, sealhulgas mis tahes üksikasjadele, nagu korkide niidid, logod või spetsiifilised tekstuurid. Kui parsoon on vormi sees pumbatud, laieneb see vormi kuju saamiseks, tagades pudeli täpse vastavuse kujundusele. Vormi kvaliteet on ülimalt tähtis, sest vormi mis tahes puudused või kulumine võivad põhjustada pudeli defekte. Lisaks valmistatakse valuvormid tavaliselt kõrgtugevatest materjalidest, nagu teras või alumiinium, et taluda puhumisvormimisprotsessis esinevaid kõrgeid rõhku ja temperatuure ning tagada pikk tootmisiga.

K: Mis on kirikukogu ja miks see on oluline?

V: Parison on sulaplastist õõnes toru, mis moodustub puhumisvormimisel ekstrusiooni- või süstimisprotsessi käigus. See on pudeli lõpliku kuju eelkäija ja puhumisvormimisprotsessi keskne osa. Parisoni kvaliteet, suurus ja ühtlus on kriitilise tähtsusega, kuna need mõjutavad otseselt lõpptoote kvaliteeti. Kui parsoon on liiga õhuke või ebaühtlane, võib see põhjustada pudelis nõrku kohti või ebaühtlust, mis võib põhjustada defekte, nagu läbipuhumised või ebaühtlane seinapaksus. Parisoon on ka koht, kus hakkavad kujunema pudeli kuju ja struktuuri algfaasid. Näiteks ekstrusioonpuhumisvormimise puhul kontrollitakse plaadi pikkust ja läbimõõtu hoolikalt, et see sobiks ideaalselt vormi sisse ja seda saaks ilma liigse materjali raiskamiseta soovitud mõõtmeteni pumbata.

K: Kuidas kasutatakse puhumisvormimisprotsessis õhurõhku?

V: Õhurõhk on puhumisvormimisprotsessis kriitiline komponent. Kui parsoon on vormi sisse suletud, süstitakse sellesse suruõhk läbi puhumisnõela või nõela. Õhurõhk puhub parisoni täis, pannes selle laienema ja võtma vormiõõnsuse kuju. Kasutatavat õhurõhku tuleb hoolikalt kontrollida, et plast oleks ühtlaselt jaotunud piki vormi seinu, saavutades soovitud paksuse ja kuju. Ebapiisav õhurõhk võib põhjustada pudelis mittetäieliku moodustumise või nõrkade alade tekkimist, samas kui ülemäärane rõhk võib põhjustada plaadi lõhkemist või õhukeste laikude tekkimist materjalis. Õhurõhk mitte ainult ei aita pudelit kujundada, vaid aitab ka plasti jahutada, surudes seda vastu jahedamaid vormiseinu, aidates kaasa tahkestumisele.

K: Millised on PET-i kasutamise eelised puhumisvormimisel?

V: PET (polüetüleentereftalaat) pakub puhumisvormimisel mitmeid eeliseid, muutes selle eelistatud materjaliks paljudes rakendustes, eriti joogitööstuses. Esiteks tagab PET suurepärase selguse ja läbipaistvuse, mis on oluline selliste toodete puhul nagu vee- ja soodapudelid, kus toote nähtavus on oluline.

K: Millised on puhumisvormitud pudelite tavalised defektid ja kuidas neid kõrvaldatakse?

V: Puhumisvormitud pudelite sagedased defektid on ebaühtlane seinapaksus, läbipuhumised, valamujäljed, välk ja halb pinnaviimistlus. Ebaühtlane seinapaksus ilmneb sageli siis, kui plaat ei ole vormis korralikult tsentreeritud või kui õhurõhk ei ole ühtlaselt rakendatud. Seda saab lahendada vormi disaini kohandamise või parisoni ekstrusiooniprotsessi täiustamisega.

K: Mille poolest erineb venituspuhumisvormimine muud tüüpi puhumisvormimisest?

V: Venituspuhumisvormimine erineb teistest puhumisvormimistest peamiselt venitusprotsessi poolest, mis toimub enne parisoni täispuhumist. Venitava puhumisvormimise korral kuumutatakse plastist toorik esmalt pehmenemispunktini. Seejärel venitatakse seda nii aksiaalselt (varda abil) kui ka radiaalselt (õhurõhuga), enne kui see vormi sees lõplikku kuju puhutakse. See kaheteljeline venitus joondab polümeeri ahelaid, suurendades materjali tugevust, selgust ja tõkkeomadusi, muutes selle eriti sobivaks PET-pudelite tootmiseks. Seevastu ekstrusioonpuhumisvormimise puhul pressitakse parison lihtsalt välja ja puhutakse vormi ilma olulise venitamata. Injektsioonpuhumisvormimine, teine ​​variant, hõlmab sula plastiku süstimist toorikuvormi enne selle lõplikku vormi puhumist. Venitav puhumisvormimine on ideaalne rakenduste jaoks, mis nõuavad kergeid, kuid tugevaid anumaid, nagu joogipudelid, kus materjali tõhusus ja toote vastupidavus on kriitilise tähtsusega.

K: Millised tegurid mõjutavad puhumisvormimise tsükliaega?

V: Puhumisvormimise tsükliaega mõjutavad mitmed tegurid, mis mõjutavad otseselt tootmise efektiivsust ja kulusid. Materjali tüüp: erinevatel plastidel on erinev jahutusaeg; Näiteks PET jahtub kiiremini kui HDPE, mis võib lühendada tsükliaega. Jahutussüsteemi tõhusus: vormi ja plaadi jahutamise kiirus mõjutab pudeli väljutamise kiirust. Tõhusam jahutussüsteem võib tsükliaega oluliselt lühendada.

K: Kuidas hooldate puhumisvormimismasinat optimaalse jõudluse tagamiseks?

V: Igapäevane ülevaatus: kontrollige lekkeid, kulumist või ebatavalisi helisid. Hõõrdumise vähendamiseks ja kulumise vältimiseks veenduge, et kõik liikuvad osad oleksid korralikult määritud. Puhastamine: puhastage regulaarselt vormi, ekstruuderit ja muid komponente, et vältida materjali kogunemist, mis võib pudelites defekte põhjustada. Kalibreerimine: korrapäraselt kalibreerige masina sätteid, nagu temperatuur, rõhk ja ajastus, et tagada, et need jäävad kindlaksmääratud vahemikku. See on pudeli ühtlase kvaliteedi säilitamiseks ülioluline.

K: Milliseid ohutuskaalutlusi tuleks puhumisvormimismasinate puhul arvesse võtta?

V: Puhumisvormimismasinate kasutamine hõlmab mitmeid ohutuskaalutlusi, et kaitsta töötajaid ja seadmeid. Masina kaitse: veenduge, et kõik liikuvad osad, nagu vorm, ekstruuder ja kinnitusüksus, oleksid juhusliku kokkupuutumise vältimiseks korralikult kaitstud.

K: Millised on keskkonnakaalutlused puhumisvormimisel?

V: Puhumisvormimisel on keskkonnakaalutlused seotud materjalikasutuse, energiatarbimise ja jäätmekäitlusega. Materjali tõhusus: Kergete materjalide kasutamine ja parisoni kujunduse optimeerimine võib vähendada pudeli kohta vajamineva plasti kogust, minimeerides ressursikasutust ja jäätmeid. Taaskasutatavus: taaskasutatavate materjalide (nt PET) valimine ja kergesti ringlussevõetavate toodete kujundamine aitab vähendada keskkonnamõju. Paljud ettevõtted kasutavad oma puhumisvormimisprotsessidesse ka ringlussevõetud materjale.

K: Mille poolest erineb survepuhumisvormimine ekstrusioonpuhumisvormimisest?

V: Injektsioonpuhumisvormimine (IBM) ja ekstrusioonpuhumisvormimine (EBM) erinevad peamiselt selle poolest, kuidas parisoon on moodustatud ja millist tüüpi tooteid nad toodavad. Injection Blow Moulding (IBM): selles protsessis süstitakse sula plast tooriku vormi, et luua tahke toorik, mis seejärel viiakse puhumisvormi, kus õhku süstitakse, et see lõplikku kuju täis puhuda. IBM-i kasutatakse tavaliselt väiksemate pudelite suure täpsusega, näiteks ravimite, kosmeetika ja väikeste jookide jaoks kasutatavate pudelite tootmiseks.

K: Mis tähtsus on hallituse kujundamisel puhumisvormimisel?

V: Vormi disain on puhumisvormimisel ülioluline, kuna see mõjutab otseselt lõpptoote kvaliteeti, konsistentsi ja tootmise efektiivsust. Vorm määrab pudeli kuju, suuruse ja pinnadetailid, nagu näiteks korkide, logode ja tekstuuride niidid.

K: Kuidas automatiseerimine mõjutab puhumisvormimise toiminguid?

V: Automatiseerimine mõjutab oluliselt puhumisvormimise toiminguid, suurendades tõhusust, järjepidevust ja ohutust. Puhumisvormimise automatiseeritud süsteemid suudavad hallata mitmesuguseid ülesandeid, sealhulgas materjali käsitsemist, ekstrusiooni, vormide kinnitamist, õhu sissepritse, jahutamist, korrastamist ja valmistoote eemaldamist.

K: Millised on puhumisvormitud pudelite levinumad rakendused?

V: Puhumisvormitud pudeleid kasutatakse nende mitmekülgsuse, kergekaalu ja kulutasuvuse tõttu laialdaselt erinevates tööstusharudes. Joogitööstus: PET-pudeleid kasutatakse tavaliselt vee, karastusjookide, mahlade ja alkohoolsete jookide jaoks nende läbipaistvuse, tugevuse ja gaaside nagu süsinikdioksiidi tõkkeomaduste tõttu. Isikuhooldustooted: HDPE- ja PET-pudeleid kasutatakse sageli šampoonide, palsamite, losjoonide ja muude isikliku hügieeni toodete pakendamiseks, kuna need on vastupidavad ja vastupidavad kemikaalidele.

Kuum tags: plastpudeli puhumisvormimismasin, Hiina plastpudeli puhumisvormimismasinate tootjad, tarnijad, tehas

Küsi pakkumist

Kodu

Telefoni

E-posti

Küsitlus